Optimiser la fabrication : quantité, coût, délais et qualité :
Organisation des moyens de fabrication :
Analyse du processus de production et de l’agencement. Analyse poste par poste et en totalité des moyens, des ressources et de la fluidité de circulation.
Propreté et discipline : les 5S. Démarche de rangement par priorité : méthode ABC. Traque au gaspillage : surproduction ; temps d’attente ; transports ; stocks inutiles ; processus de fabrication ; mouvements inutiles ; pièces défectueuses.
Démarche KAIZEN. Implication générale du personnel pour participer à des améliorations légères de moyen et d’organisation pour obtenir des résultats sensibles avec des changements légers d’habitudes.
Mesure - analyse des anomalies, plan d’action des améliorations, suivi des résultats. AMDEC.
Mise en place de groupe de travail.
Suivi de l’activité
Actualiser les indicateurs de performances et les tableaux de bord. Liste des principaux indicateurs d’activité de chaque collaborateur direct.
Définition des outils de reporting et les fréquences.
Maintenance et prévention :
Optimiser la maintenance : démarche TPM (Totale Productive Maintenance) : Associer tous les intervenants à la démarche ; limiter autant que possible les arrêts de production ; maintenir en bon état, réparer, graisser et allouer les ressources nécessaires.
Développer la prévention en matière de sécurité et d’environnement. Évaluation des risques et plan d’amélioration. Document unique.
